Дробеструйная камера

Эффективность ДРОБЕСТРУЙНЫХ КАМЕР

Для обеспечения максимальной эффективности дробеструйной камеры, очень важно все спроектировать и выполнить правильно. Если принять во внимание очень скромный КПД дробеструйного процесса, а это всего 5-6% при правильной работе, понятно, что цена любого недостатка будет высокой.

Часто можно видеть попытки сэкономить на покупке шлангов и сопел. Берутся шланги меньшего диаметра и используются самодельные вставки вместо сопел Вентури. Всегда такой подход приводит к ровно противоположному эффекту. Из-за быстрого износа вставок происходит многократное повышение расхода воздуха. Из-за далекой от аэродинамической формы в таких "соплах" теряется слишком много энергии, что влечет увеличение времени очистки, а это означает больше энергии.

В узких шлангах в свою очередь также происходит потеря энергии, со всеми последствиями. В итоге от 5-6% КПД падает до 3 или даже меньше. Можно себе представить насколько высокой будет при этом себестоимость. Если сюда добавить "экономию" от применения дешевых абразивов дробеструйка превращается в узкое место производственного процесса. Для хорошего результата дробеструйная камера должна быть оптимально скомпонована и укомплектована.

Вентиляция ДРОБЕСТРУЙНЫХ КАМЕР

Для удаления тяжелой пыли, которая образуется в ходе очистки в дробеструйной камере, желательно производить отсос воздуха снизу, а приток сделать сверху. Cкорость движения воздуха должна быть достаточно высокой, чтобы увлекать пыль за собой и обеспечивать хорошую видимость.

Количество пыли также зависит от качества дроби, т.к. и она превращается в пыль. Есть дробь с высокой хрупкостью то от нее генерируется больше пыли. Если используются шлаки, то количество пыли просто колоссальное - около 40 кг для очистки 1 квадратного метра поверхности. Хорошая стальная дробь дает около 500 г/м2 при очистке BSa 2.5, а дробь чугунная около 1000 г/м2.

Система рекуперации абразива в ДРОБЕСТРУЙНЫХ КАМЕРАХ

Кроме правильного подбора размеров шлангов и сопел в дробеструйных камерах, и соответствующей организации вентиляции, камера должна иметь систему сбора и очистки (рекуперации) дроби. В зависимости от бюджета и условий, конструкция системы сбора дроби может сильно отличаться конструктивно.

Наиболее распространенными являются кесонные приямки с винтовыми конвейерами или ленточными транспортерами, или скребковые полы. Привод скребковых полов может быть пневматическим или электрическим. Основное преимущество скребкового пола это отсутствие больших приямков. Вся конструкция занимает пространство 150 -200 мм от основания.