Дробеметные камеры

Отличие дробеметной очистки от дробеструйной

Эти технологии отличаются по эффективности и производительности и применяются для решения довольно разных задач. Дробемет способен выбрасывать в десятки и даже сотни раз большее количество дроби в единицу времени. Соответственно и производительность будет отличаться многократно.

Ввиду такой специфики для этих процессов используются совершенно разные виды дроби. Если для дробемета дробь должна быть не слишком твердой, т. к. в противном случае будет интенсивный износ деталей турбин и защит. В дробеструйной технологии, наоборот, для получения максимально возможной производительности необходимо взять максимально твердую дробь с острыми краями. Только в этом случае будет обеспечиваться приемлемая скорость очистки.

Для нормальной работы в дробеструйке требуется поддерживать давление не менее 5,5 бар перед соплом. Если будет меньше, то даже твердая дробь будет постепенно скругляться и острые края перестанут быть агрессивными, что приведет к снижению скорости. В дополнение к уменьшению производительности, при округлении дроби будет меняться и характер шероховатости и, как следствие, адгезия покрытия к поверхности.

В случае дробеструйной обработки размер применяемой дроби берется значительно меньший, чем в дробемете. Это связано с разницей в скорости вылета дроби из турбины и из сопла. Если из турбины поток абразива выбрасывается со скоростью около 80 м/с, то из сопла уже около 200 м/с и даже больше. Ввиду высокой скорости даже очень мелкие частицы имеют достаточно энергии для сбивания окалины/ржавчины или краски с поверхности металла. Даже при незначительном увеличении размера резко меняется количество частиц в единице веса. А это означает снижение производительности.

Выбор дроби для дробеметной камеры

Из вышесказанного можно понять, почему правило выбора дроби гласит, что дробь должна быть минимально возможного размера, при условии, что энергии частиц достаточно для очистки конкретных загрязнений. Звучит не слишком конкретно, тем не менее логика ясная. С другой стороны, совершенно понятно, что более крупные частицы имеют больший ресурс. Для износа в пыль крупная дробина сделает больше оборотов по системе.

Вся логика может быть нарушена, если регулировки систем не будут поддерживаться в соответствие требованиям процесса и применяемому абразиву. Например, при слишком сильном потоке воздуха в сепараторе в отходы будут удаляться еще работоспособные частицы дроби и расход будет выше возможного.

Некоторые особенности работы дробеметных камер

Если поток дроби будет слишком слабым, то в рабочей смеси будет оставаться пыль и это вызовет повышенный износ оборудования. Правильная работа сепаратора очень важное условие поддержания работоспособности оборудования длительное время и обеспечения минимальной себестоимости. Даже если в рабочей смеси будет всего 3% остатков формовочной смеси или пыли от окалины, срок службы лопастей турбины сократится на 30%.

Стоимость запчастей в обеих технологиях составляют довольно внушительные цифры. И тем более в такой ситуации не понятно, почему мало кто заботится об уровне подготовки персонала. Хотя, ради справедливости, стоит отметить, что специалистов способных научить людей правильно обращаться с дробеметными камерами совсем не много. Этот пробел тянется со старых времен и никогда не готовили таких специалистов. У нас есть такие специалисты, а у вас есть возможность пригласить их к себе и получить серьезную помощь как по обучению персонала, так и по оптимизации работы оборудования. Даже старое оборудование может работать намного лучше, если отремонтировать его с пониманием всех нюансов его работы.