Deprecated: preg_replace(): The /e modifier is deprecated, use preg_replace_callback instead in /home/xnsbabob/drobemety.ru/smarty/smarty_compiler.class.php on line 102
Дробемет барабанного типа
Как уже говорилось, свое название машина получила из-за подобия формы рабочей камеры цилиндрической емкости - барабану. В дробеметах барабанного типа обычно чистят детали устойчивые к кантованию, которые не боятся повреждений от ударов друг о друга. Для равномерной очистки со всех сторон, форма деталей должна способствовать их перекатыванию в ходе обработки. Плоские заготовки могут проскальзывать по конвейеру и будут хорошо прочищены с одной стороны и останутся грязными с другой.
Конвейер и турбины ДРОБЕМЕТА БАРАБАННОГО ТИПА
Ленточный или траковый конвейер представлет собой бесконечную ленту, которая движется по двум боковым дискам и одному барабану, образуя форму открытого сверху барабана (бочки). Все это происходит внутри закрытого корпуса, изготовленного из износостойкого металла (или облицованной броней).
На потолке камеры установлены дробеметные турбины (одна или несколько, в зависимости от потребности) из которых на детали выбрасывается поток дроби. При этом детали перекатываются внутри барабана, подставляя под потоки дроби все стороны. Важно расположить турбины так, что бы обеспечивался равномерный поток по всей ширине рабочего пространства.
Для проверки реального положения горячей точки, нужно в камере дробемета барабанного типа расположить лист металла, шириной около 500 мм и по боковым дискам поставить еще два куска металла. После запуска подачи дроби без движения конвейера, на листах останется след от факела турбины. Если турбин несколько, то указанное действие делается несколько раз. Необходимо определить положение пятна от каждой турбины. Таким образом нужно выставить пятно и расположить его в рабочей зоне.
Принцип действия БАРАБАННОГО ТИПА ДРОБЕМЕТОВ
Дробь из турбин барабанного типа дробемета, вылетает со скоростью около 80 м/с. Направление вылета зависит от многих факторов: размера и формы дроби, степени износа деталей турбин, особенно лопастей и распределительной камеры. Положение горячей точки регулируется поворотом распредкамеры в соответствующем направлении.
Загрузка деталей в ДРОБЕМЕТНУЮ УСТАНОВКУ БАРАБАННОГО ТИПА
Загрузка и выгрузка деталей производится через боковую дверь. Привод двери может быть пневматическим или механическим. В зависимости от размеров и производительности, загрузка может осуществляться вручную или при помощи скипового подъемника. Выгрузка может производиться или в отдельную тару или на конвейер. Обычно лучше всего работает вибрационный транспортер.
Очистка дроби от примесей и продуктов очистки происходит в сепараторе. Если в дробемете барабанного типа чистится литье, то лучше всего работает магнитный сепаратор, который очень эффективно отделает песок от дроби и сразу выводит его в отдельную емкость. Далее дробь с металлической пылью подается на воздушную промывку, где из дроби извлекается пыль и в бункер поступает чистая рабочая смесь. В зависимости от высоты места установки дробемета барабанного типа, конструкция может существенно отличаться. Так при ограничении по высоте система сепарации может быть расположена не сверху, как это бывает чаще всего, а рядом с основной камерой.
Как подобрать дробь БАРАБАННЫХ ДРОБЕМЕТОВ
Барабанные дробеметы стабильно работают только при четком соблюдении правил эксплуатации. Основные из них это: поддержание всегда полного бункера, правильные регулировки сепаратора, поддержания нагрузки на турбины и выставление рационального времени очистки.
Правильный выбор дроби для дробемета один из ключевых факторов эффективности работы и себестоимости очистки. Лучше всего применять закаленную и отпущенную до твердости 40 -52 HRc, дробь стальную колотую. Не стоит опасаться повышенного износа из-за колотой формы. Главный параметр вызывающий износ это твердость. Форма очень незначительно сказывается на сроке службе деталей. При этом дробь колотая указанной твердости обеспечивает повышение производительности на величину около 15-20% и обеспечивает наименьшую себестоимость. Более мягкая дробь резко снижает производительность, из-за чего увеличивается время очистки и потребление энергии, а более твердая дробь существенно повышает износ деталей машин.
По любым вопросам связанным с дробеметной очисткой в установках барабанного типа Вы можете получить консультацию у наших специалистов. Мы почти 20 лет занимаемся этим и готовы Вам помочь. Не стесняйтесь, звоните или пишите!