Дробеметы

Дробеметы

Дробемет подразумевает под собой технологию выброса потока дроби на очищаемую поверхность посредством турбины. Это устройство отдаленно напоминает центробежный вентилятор и способно разгонять и выбрасывать абразив в определенном направлении. При этом для разгона используется энергия механического привода. Производительность одной турбины может колебаться от 90 кг/мин до более 1000 кг/мин. Производительность зависит от конструкции, размеров и мощности привода.

Дробеметы

Дробеметные установки, это самое распространенное оборудование в процессах очистки литья от остатков формовочной смеси, при подготовке поверхностей металлоконструкций и труб под покрытия. Сюда же относится производство наклепа на рессорах и пружинах.

Данная технология обеспечивает высокую производительность очистки. В дополнение к очистке достигается еще и создание микрошероховатости на обрабатываемой поверхности. Конструкция машин зависит от ассортимента деталей и производительности. Установки могут иметь всего одну маломощную турбину, а могут быть оснащены несколькими десятками дробеметных аппаратов в зависимости от габаритов детали.

Общая схема дробеметной установки

Деталь помещается в закрытой камере с износостойкой облицовкой всех поверхностей. Основную полезную работу выполняет дробеметная турбина, которая выбрасывает поток дроби на деталь. Многократное использование дроби обеспечивается системой рекуперации абразива.

Дробеметная установка

Для этого, кроме устройств подачи деталей на очистку, установка оборудуется системами сбора дроби, очистки ее от примесей и пылеудаления. Наличие этих систем обеспечивает экономичную работу за счет многократного использования дроби. Каждая дробинка способна сделать около 3 тысяч рабочих циклов, прежде, чем превратиться в пыль.

Необходимое условие для этого - сохранение дроби внутри камеры. Часто некоторая часть дроби выносится в полостях деталей или вылетает через неплотности и теряется. Если машина хорошо работает, то собранную дробь можно вернуть обратно и она очистится от примесей пройдя через систему сепарации отходов.

Система сепарации абразива в дробемете

Конструкция сепаратора может несколько отличаться в зависимости от применяемой марки стальной дроби и исходного состояния деталей. При очистке литья очень полезно оборудовать установку магнитным сепаратором, который очень эффективно отделяет дробь от остатков формовочной смеси. Дело в том, что песок является слишком агрессивной субстанцией и его наличие в рабочей смеси дробемета, даже в небольших количествах, очень сильно сокращает срок службы деталей.

Дробеметная камера

Для получения высокого качества очистки и при этом сохранять невысокую себестоимость необходимо соблюдать ряд условий. Первое - использовать качественный абразив. Второе - поддерживать высокую квалификацию обслуживающего персонала. Человеческий фактор часто недооценивается и в итоге очистка становится узким местом в производственном процессе. Если даже элементарные обязанности операторами не выполняются, себестоимость процесса возрастает в несколько раз и при этом зачастую падает производительность и ухудшается качество поверхности.

Сегодня очень много предприятий располагают дробеметными машинами находящимися в довольно изношенном состоянии. Как показывает наш опыт, неудовлетворительное состояние машин может быть довольно быстро и дешево исправлено. Мы готовы проанализировать каждый конкретный случай и помочь понять каким образом наиболее эффективно привести все в порядок.